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起重机事故原因及应对措施

 起重机（门式起重机）发生事故的其原因是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性不足、制造工艺水平落后、安装质量控制不严、使用管理不到位等。占比例较大的起重机事故起因主要有：

违反安全操作规程，如**载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；

检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度，未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，新乡双梁起重机，导致设备带 ' 病 ';

设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，优质双梁起重机图片，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；

使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；

塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；

检修作业时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；

针对起重机事故的各种起因，使用单位应加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：

制定完善的检查、检验制度并严格执行；

对操作人员进行培训、考核。

切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；

严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。

      双梁工程起重机的主要性能参数包括起重量、起重力矩、工作幅度、起升高度、工作速度、自重等指标，这些参数表明起重机工作性能和技术经济指标，它是设计起重机的技术依据，也是用户选择起重机的主要依据。

　　起重力矩：起重机的起重量与对应工作幅度的乘积称为起重力矩，是衡量起重机各运行机构等的一个综合指标。

　　起升高度：是指支腿或轨道支撑面到吊钩钩口中心的距离，额定起升高度是指满载时的较大起升高度。

　　工作幅度：起重机回转中心轴线至吊钩中心的距离，通常在吊重状态下量取，由于吊重时结构件等会发生变形，因而一般吨位产品吊重时比空载时的幅度大0.5至2米左右。

　　工作速度：工作速度是衡量执行机构的作业快慢，优质通用双梁起重机，主要包括起升、变幅、回转和行走速度，其中起升速度又分为单绳速度、空钩速度、满载速度，均以单位m/min表示，回转速度以单位r/min表示，变幅是指吊钩自较大幅度到较小幅度时的平均线速度，一般以需要的时间秒来衡量。

　　自重：起重机的自重是起重机处于工作状态时起重机本身全部质量。对于同一性能的起重机，自重轻意味着起重机设计合理、制造可靠。

　　起重量：起重机起吊重物的质量值称为起重量，起重机的起重量参数通常以额定起重量表示。